在粗加工過程中，通常需要充分發(fā)揮機床的潛力和刀具的切削能力。在數(shù)控車床廠進行半精加工和精加工時，如何在此基礎(chǔ)上保證加工質(zhì)量，限度地提高生產(chǎn)率是我們關(guān)注的重點。數(shù)控車床廠在選擇切削參數(shù)時，應(yīng)保證刀具能加工零件或刀具的耐久性不少于一個工作班，至少不少于半個工作班。數(shù)控車床廠的具體值應(yīng)根據(jù)機床手冊的規(guī)定、刀具耐用度和實踐經(jīng)驗選擇。

確定加工路徑{}加工路徑是指數(shù)控機床加工過程中刀具相對于零件的運動軌跡和方向。

1.保證加工精度和表面粗糙度要求；

2.加工路線應(yīng)盡可能縮短，以減少刀具空閑行程時間。

加工路線與加工余量的關(guān)系

在數(shù)控車床未達到普遍使用的條件下，一般應(yīng)在普通車床上設(shè)置毛坯的過量余量，特別是含鍛造和鑄造硬皮的余量。如果需要用數(shù)控車床加工，注意程序的靈活安排。

主軸的最高Gao速度限制定義為G50 S2000，主軸的最高Gao速度設(shè)置為2000rpm，這是數(shù)控車床的一個非常重要的命令。

除非另有規(guī)定，否則CNC系統(tǒng)默認為g54坐標系。

返回參考點命令G28 U0。為了避免在換刀過程中刀架與工件或夾具之間發(fā)生碰撞或干涉，一種有效的方法是機床首先沿x軸方向返回機床參考點，并離開主軸一整段距離。

刀具定義G0 T0808 M8，自動調(diào)整8號左偏刀具，8號刀具補償，并打開冷卻液。

節(jié)目內(nèi)容部分節(jié)目內(nèi)容是整個節(jié)目的主體部分，由多個節(jié)目段組成。每個程序段由幾個字組成，每個字由地址碼和幾個數(shù)字組成。公共程序段由G指令、m指令和各軸坐標點組成，增加了進給速度的功能定義。

F功能是指進給速度的功能。數(shù)控車床進給速度有兩種表達式。一個是每轉(zhuǎn)進給量，單位為mm/R。主要用于機械加工的進給。另一種與數(shù)控銑床相同，采用每分鐘進給量，即以mm/min表示，主要用于車銑加工中心的進給。