機械零件由多個表面組成。為了研究零件表面的相對關系，必須確定一個基準?；鶞适谴_定其他點、線和面位置的點、線和面。根據(jù)基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準。

分類

設計基準：用于確定零件圖上其他點、線和平面位置的基準稱為設計基準。

過程基準：零件加工和裝配過程中使用的基準稱為過程基準。根據(jù)用途的不同，工藝基準可分為裝配基準、測量基準和定位基準。

（1） 裝配基準：在裝配過程中，用于確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。

（2） 測量基準：用于檢查加工面尺寸和位置的基準稱為測量基準。

（3） 定位基準：加工過程中用于工件定位的基準，稱為定位基準。對于作為定位基準的表面（或直線或點），第一道工序只能選擇毛坯表面，稱為粗基準。在隨后的每個過程中，加工表面可以用作定位基準，這稱為精細基準。

機器的生產(chǎn)過程是指用原材料（或半成品）制造產(chǎn)品的全過程。機器生產(chǎn)包括原材料的運輸和保存、生產(chǎn)準備、毛坯制造、零件加工和熱處理、產(chǎn)品裝配、調(diào)試、涂裝和包裝等，生產(chǎn)過程的內(nèi)容非常廣泛?，F(xiàn)代企業(yè)運用系統(tǒng)工程的原理和方法組織和指導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程視為一個具有投入和產(chǎn)出的生產(chǎn)系統(tǒng)。